Le polystyrène extrudé (XPS) est un des meilleurs isolants thermiques car il est résistant, léger et imperméable, il s’adapte parfaitement aux murs, sols, et toitures plates. Que ce soit pour économiser de l’énergie ou renforcer le confort de votre logement, le XPS combine performance et durabilité à un prix compétitif. Quels sont ses avantages, comment le poser et quel est son prix ?
Qu’est-ce que le polystyrène extrudé (XPS) ?
Le polystyrène extrudé (XPS) est un matériau isolant rigide fabriqué à partir de billes de polystyrène chauffées et extrudées sous haute pression. Ce processus unique donne au XPS une structure cellulaire fermée, qui le rend à la fois léger, imperméable et mécaniquement résistant.
Contrairement au polystyrène expansé (EPS), qui est constitué de petites billes collées entre elles, le XPS présente une densité plus élevée et une meilleure performance thermique. Cela en fait un choix idéal pour les applications nécessitant à la fois une isolation efficace et une haute résistance, comme les sols, toitures plates ou murs extérieurs.
Avec une conductivité thermique (λ) située entre 0,029 et 0,038 W/mK, le XPS garantit une isolation performante, même dans des conditions exigeantes comme les environnements humides ou les zones soumises à de fortes charges.
✔️ Les avantages du polystyrène extrudé
Le polystyrène extrudé (XPS) est prisé pour ses nombreuses qualités qui en font un isolant de choix dans le secteur du bâtiment. Voici ses principaux atouts :
Excellente performance thermique
Avec une conductivité thermique (λ) faible, comprise entre 0,029 et 0,038 W/mK, le XPS offre une isolation efficace en réduisant considérablement les pertes de chaleur.
Léger et facile à manipuler
Sa légèreté facilite le transport et l’installation, ce qui en fait un matériau accessible, même pour des travaux réalisés par des non-professionnels.
Résistance mécanique élevée
Le XPS supporte de lourdes charges sans se déformer, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une grande solidité, comme les planchers sur terre-plein ou les toitures plates.
Imperméabilité totale
Grâce à sa structure cellulaire fermée, le XPS est insensible à l’humidité. Il ne se dégrade pas en cas d’exposition prolongée à l’eau, ce qui le rend parfait pour les environnements humides ou les murs enterrés.
Durabilité
Les performances du XPS restent stables sur plusieurs décennies, garantissant un investissement rentable et durable.
Prix compétitif
En comparaison avec d’autres isolants rigides comme le polyuréthane, le XPS offre un excellent rapport qualité-prix, tout en répondant aux exigences de nombreux projets.
❌ Les inconvénients du polystyrène extrudé
Bien que le polystyrène extrudé (XPS) offre de nombreux avantages, il présente également certains inconvénients à considérer avant de l’utiliser dans un projet d’isolation.
Impact écologique
Le XPS est fabriqué à partir de dérivés pétroliers, ce qui en fait un matériau peu respectueux de l’environnement. Il n’est pas biodégradable et son recyclage reste limité, même s’il peut être partiellement réutilisé dans certaines filières.
Sensibilité au feu
Le polystyrène extrudé est inflammable et doit être traité avec des additifs ignifuges pour améliorer sa résistance au feu. Même avec ces traitements, sa tenue face aux incendies est inférieure à celle d’isolants comme la laine de roche.
Faible isolation acoustique
En raison de sa structure rigide et cellulaire fermée, le XPS est moins performant pour atténuer les bruits que des isolants fibreux comme la laine de verre ou la ouate de cellulose.
Non respirant
Le XPS n’est pas perméable à la vapeur d’eau. Bien que cela soit un atout en termes d’imperméabilité, cela peut poser des problèmes de condensation dans certaines configurations, notamment si la ventilation n’est pas adaptée.
Applications du polystyrène extrudé et épaisseurs recommandées
Le polystyrène extrudé (XPS) est polyvalent et peut être utilisé dans une large gamme d’applications grâce à ses propriétés mécaniques et thermiques. Voici les principales utilisations et les épaisseurs recommandées pour atteindre une isolation optimale.
Isolation des murs extérieurs (ITE)
- Application : Utilisé dans les systèmes d’isolation thermique par l’extérieur (ITE), le XPS est parfait pour protéger les murs contre les intempéries et améliorer leur performance énergétique.
- Épaisseur recommandée : 10 à 14 cm pour atteindre un R ≈ 4 à 6 m²K/W.
Isolation des sols
- Application : Le XPS est idéal pour les planchers sur terre-plein, les dalles flottantes ou les sols chauffants, grâce à sa résistance aux charges élevées et son imperméabilité.
- Épaisseur recommandée : 8 à 12 cm pour obtenir un R ≈ 3 à 5 m²K/W.
Isolation des toitures plates
- Application : Adapté aux toitures plates ou inversées, le XPS résiste à l’humidité et aux variations de température, tout en supportant des contraintes mécaniques importantes.
- Épaisseur recommandée : 12 à 16 cm pour un R ≥ 5 m²K/W.
Isolation des façades enterrées
- Application : Idéal pour les murs de fondation ou les sous-sols, le XPS protège contre l’humidité et les fluctuations thermiques tout en restant durable sous terre.
- Épaisseur recommandée : 6 à 10 cm selon la profondeur et les conditions environnementales.
Comparatif : Polystyrène extrudé vs autres isolants
Le polystyrène extrudé (XPS) se distingue des autres isolants par ses caractéristiques spécifiques. Voici un tableau comparatif pour mieux comprendre ses forces et ses limites par rapport aux autres options courantes.
| Critères | Polystyrène extrudé (XPS) | Polystyrène expansé (EPS) | Polyuréthane (PUR) | Laine de roche |
| Conductivité thermique (λ) | 0,029 à 0,038 W/mK | 0,032 à 0,038 W/mK | 0,022 à 0,028 W/mK | 0,033 à 0,040 W/mK |
| Résistance à l’humidité | Très élevée | Moyenne | Très élevée | Élevée |
| Résistance mécanique | Très élevée | Moyenne | Élevée | Moyenne |
| Prix moyen au m² | 20 à 25 €/m² | 10 à 15 €/m² | 25 à 30 €/m² | 18 €/m² |
| Épaisseur pour R = 5 | 12 à 14 cm | 14 à 18 cm | 10 à 14 cm | 16 à 20 cm |
| Écologie | Faible | Moyenne | Faible | Moyenne |
| Isolation acoustique | Faible | Moyenne | Moyenne | Très élevée |
Analyse comparative
- Performances thermiques : Le XPS offre de très bonnes performances thermiques, mais il est légèrement moins performant que le polyuréthane (PUR).
- Résistance mécanique et à l’humidité : Le XPS surpasse les autres isolants, en particulier dans des environnements soumis à des contraintes mécaniques élevées ou à l’humidité.
- Écologie : La laine de roche et l’EPS sont généralement plus respectueux de l’environnement que le XPS ou le PUR.
- Prix : Bien que plus coûteux que l’EPS, le XPS reste compétitif par rapport au PUR, tout en offrant une excellente durabilité.
Combien coûte le polystyrène extrudé en fonction de son usage
Le polystyrène extrudé (XPS) offre un excellent rapport qualité-prix, mais son coût varie en fonction de l’épaisseur nécessaire et de l’application spécifique. Voici une estimation des coûts pour les différentes utilisations.
| Application | Épaisseur moyenne | Prix moyen au m² | Coût total pour 100 m² |
| Murs extérieurs (ITE) | 10 à 14 cm | 20 €/m² | 2 000 € |
| Sols | 8 à 12 cm | 22 €/m² | 2 200 € |
| Toitures plates | 12 à 16 cm | 25 €/m² | 2 500 € |
| Fondations | 6 à 10 cm | 18 €/m² | 1 800 € |
Facteurs influençant le coût
- Épaisseur et densité : Plus l’épaisseur et la densité sont élevées, plus le prix par mètre carré augmente.
- Type de pose : Le coût total peut inclure des frais de pose, notamment si le XPS est utilisé dans des configurations complexes.
- Marque et fournisseur : Les prix varient selon les fabricants et les promotions.
Mode d’emploi : Comment installer le polystyrène extrudé ?
L’installation du polystyrène extrudé (XPS) est relativement simple, mais pour garantir une isolation optimale, il est essentiel de suivre des étapes précises et de respecter les consignes de sécurité.
Préparation de la surface
- Nettoyez soigneusement la surface à isoler (mur, sol, toiture) pour éliminer la poussière, les débris et l’humidité.
- Assurez-vous que la surface est plane et stable, et effectuez les réparations nécessaires (rebouchage de fissures ou irrégularités).
Pose des panneaux de polystyrène extrudé
Choisir le mode de fixation :
- Colle spécifique : Appliquez une colle compatible sur toute la surface arrière du panneau pour assurer une adhérence maximale.
- Fixation mécanique : Utilisez des chevilles adaptées pour les murs ou les sols.
Positionnement des panneaux :
- Placez les panneaux bord à bord sans laisser d’espace entre eux pour éviter les ponts thermiques.
- Décalez les joints entre les rangées pour renforcer la stabilité.
Étanchéité des joints :
- Scellez les joints avec une mousse polyuréthane ou un ruban adhésif isolant pour améliorer l’étanchéité thermique.
Finition :
- Dans le cas d’une isolation par l’extérieur (ITE), appliquez une couche d’enduit renforcé par une trame.
- Pour les sols, posez la chape ou le revêtement final après l’installation.
Points de vigilance et sécurité
- Port des équipements de protection : Utilisez des gants, un masque et des lunettes pour éviter tout contact avec les particules de matériau ou les produits de fixation.
- Ventilation : Si vous travaillez avec des colles ou des mousses, veillez à aérer correctement la pièce pour éviter l’inhalation de composés volatils.
- Précision dans les découpes : Assurez-vous que chaque panneau est ajusté avec soin pour éviter les zones mal isolées.
Conseils de découpe
- Outils recommandés : Utilisez un cutter, une scie à main fine ou une scie électrique pour obtenir des bords précis et propres.
- Techniques de découpe :
- Marquez la ligne de coupe avec un crayon et une règle pour garantir une coupe droite.
- Maintenez le panneau sur une surface stable pendant la découpe pour éviter les mouvements indésirables.
- Optimisation des chutes : Planifiez les découpes pour limiter les déchets et utilisez les chutes pour isoler les petites zones.
Types de polystyrène extrudé (XPS)
Le polystyrène extrudé (XPS) se décline en différents types selon sa densité, son épaisseur, ses finitions et ses traitements spécifiques. Ces variations permettent d’adapter le XPS à diverses applications dans le bâtiment.
Par densité
La densité du XPS, exprimée en kg/m³, détermine sa résistance mécanique et ses applications :
- XPS standard (25 à 35 kg/m³) : Utilisé pour l’isolation des murs extérieurs, des toitures inclinées ou des façades enterrées.
- XPS haute densité (35 à 45 kg/m³) : Conçu pour les sols soumis à des charges élevées, comme les planchers industriels ou les parkings.
- XPS très haute densité (plus de 45 kg/m³) : Employé dans des environnements extrêmement exigeants, comme les infrastructures souterraines ou les ponts.
Par finition des surfaces
La finition des panneaux de XPS varie en fonction de leur application :
- Surface lisse : Facile à manipuler et idéale pour des poses où l’esthétique n’est pas prioritaire, comme les sols.
- Surface texturée ou rainurée : Améliore l’adhérence avec les enduits, idéale pour l’isolation par l’extérieur (ITE).
- Surface avec bords feuillurés : Permet un emboîtement précis des panneaux, réduisant les ponts thermiques.
Par traitement spécifique
Certains types de XPS sont dotés de traitements ou d’ajouts pour répondre à des besoins spécifiques :
- XPS ignifugé : Incorporation d’additifs retardateurs de flamme, utilisé pour les murs ou les toitures où la résistance au feu est essentielle.
- XPS avec revêtement : Panneaux recouverts d’un film protecteur (aluminium, bitume) pour une meilleure imperméabilité ou une compatibilité avec d’autres matériaux.
- XPS perforé : Présente des perforations pour améliorer la perméabilité à la vapeur d’eau dans certaines applications.
Par épaisseur
Le XPS est disponible en différentes épaisseurs pour répondre aux exigences thermiques et mécaniques :
- Épaisseurs fines (20 à 50 mm) : Utilisées pour des projets nécessitant une faible isolation ou un espace limité, comme certaines rénovations.
- Épaisseurs moyennes (60 à 100 mm) : Courantes pour les murs et les toitures inclinées.
- Épaisseurs importantes (120 à 200 mm et plus) : Recommandées pour les toitures plates, les sols sur terre-plein, ou les applications enterrées.
Par application spécifique
- XPS pour sols : Haute densité, résistant à la compression, souvent avec des bords feuillurés pour une pose stable.
- XPS pour toitures plates : Résistant à l’humidité, parfois avec un revêtement spécifique pour faciliter l’étanchéité.
- XPS pour façades enterrées : Résistant à l’eau et durable sous terre, souvent rainuré pour évacuer l’humidité.
Différence entre le polystyrène expansé (EPS) et le polystyrène extrudé (XPS)
Le polystyrène expansé (EPS) et le polystyrène extrudé (XPS) sont deux types d’isolants fabriqués à partir du même matériau de base : le polystyrène. Cependant, leurs procédés de fabrication et leurs propriétés les différencient nettement.
Propriétés thermiques et mécaniques
| Critères | EPS (Polystyrène expansé) | XPS (Polystyrène extrudé) |
| Conductivité thermique (λ) | 0,032 à 0,038 W/mK | 0,029 à 0,038 W/mK |
| Résistance mécanique | Moyenne | Très élevée |
| Résistance à l’humidité | Moyenne | Très élevée |
| Densité | Plus faible (15 à 30 kg/m³) | Plus élevée (25 à 45 kg/m³) |
| Épaisseur pour R = 5 | 14 à 18 cm | 12 à 14 cm |
Avantages et inconvénients
Polystyrène expansé (EPS)
- Avantages :
- Léger et économique.
- Bonne performance thermique pour un coût réduit.
- Utilisable pour des applications standards comme les murs ou les toitures inclinées.
- Inconvénients :
- Moins résistant à l’humidité et à la compression.
- Moins durable dans des conditions extrêmes.
Polystyrène extrudé (XPS)
- Avantages :
- Imperméable, idéal pour les environnements humides (fondations, toitures plates).
- Résistance mécanique supérieure, parfait pour les sols et zones à forte charge.
- Longévité accrue.
- Inconvénients :
- Plus coûteux que l’EPS.
- Moins écologique en raison de son procédé de fabrication.
Quand choisir le XPS ou l’EPS ?
- Optez pour l’EPS si vous cherchez une solution économique pour des murs, des toitures inclinées, ou des applications où les contraintes mécaniques et l’humidité ne sont pas des enjeux majeurs.
- Préférez le XPS pour des environnements exigeants, comme les sols, les toitures plates, ou les zones soumises à l’humidité, où sa résistance supérieure est un atout indispensable.
FAQ sur le polystyrène extrudé (XPS)
Quelle est la différence entre le polystyrène extrudé (XPS) et le polystyrène expansé (EPS) ?
- Le XPS est fabriqué par extrusion, ce qui lui donne une structure cellulaire fermée, offrant une meilleure résistance thermique, mécanique, et à l’humidité.
- L’EPS, en revanche, est moins dense et plus économique, mais il est moins performant dans des environnements exigeants comme les zones humides ou les sols soumis à de fortes charges.
Le polystyrène extrudé est-il recyclable ?
- Partiellement. Bien que le XPS puisse être réutilisé ou transformé en granulats pour des applications industrielles, son recyclage reste limité et nécessite des filières spécialisées.
Est-ce que le polystyrène extrudé est adapté à toutes les surfaces ?
- Oui, le XPS est polyvalent et peut être utilisé pour isoler les murs, sols, toitures plates, et fondations. Cependant, il n’est pas recommandé pour les toitures inclinées, où des matériaux comme le polyuréthane ou la laine de verre sont souvent préférés.
Le XPS est-il écologique ?
- Non, le polystyrène extrudé est un produit dérivé du pétrole et son impact écologique est relativement élevé. Cependant, il contribue à réduire les besoins énergétiques des bâtiments, ce qui compense en partie son empreinte environnementale.
Quelle est la durée de vie du polystyrène extrudé ?
- Le XPS offre une durée de vie de plus de 50 ans, avec des performances thermiques et mécaniques stables sur le long terme.